一、 設(shè)備簡介：

魯貫通深度炭化木設(shè)備作為木材加工行業(yè)中的科技新產(chǎn)品，以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。安泰機(jī)械有限公司經(jīng)長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設(shè)備設(shè)計合理、性能可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，炭化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。  針對不同木材的特性和產(chǎn)品特點及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材深度炭化設(shè)備。

二、 罐式無氧炭化設(shè)備工藝及特點：     

 1、罐式炭化采用真空低壓過熱蒸汽炭化工藝

主要包括三個階段： 一、真空升溫干燥階段 l 二、真空升壓炭化階段 l 三、泄壓降溫階段  

2、罐式炭化設(shè)備的特點  l

電腦全自動PLC控制系統(tǒng)，確保控制可靠 ，添加介質(zhì)循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材不開裂、不彎曲、成色均勻、無異味 。根據(jù)炭化需要，在碳化過程中保持真空無氧碳化，溫度在160～230℃之間可調(diào) 。六套安全系統(tǒng)，確保設(shè)備運行完善。不銹鋼罐體，耐腐蝕性強、經(jīng)久耐用，加工靈活。適合木材加工企業(yè)批量生產(chǎn)。

三、  高溫深度碳化木工藝流程:  

階段1：升溫和高溫干燥階段  利用高溫蒸汽將罐內(nèi)溫度升至100℃以上，此時木材的含水率降到接近于零。高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度，被處理的木材若是含水率較高的生材應(yīng)先入干燥爐干燥。

階段2：熱處理階段  熱處理在低氧的密閉爐內(nèi)進(jìn)行，按照處理要求，高溫干燥完成后，罐內(nèi)溫度升至160-230℃左右開始進(jìn)行熱處理。熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。

階段3:冷卻和水分調(diào)解處理階段  熱處理后木材在受控條件下進(jìn)行冷卻，使用噴水系統(tǒng)和循環(huán)降溫系統(tǒng)使罐內(nèi)木材溫度逐漸降低，然后進(jìn)行水分調(diào)解處理。熱處理后的木材處于高溫狀態(tài)，與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時間與樹種和處理溫度有關(guān)。  

四、  技術(shù)流程: 干燥罐中進(jìn)行 常規(guī)溫度干燥------炭化罐中高溫真空干燥------炭化罐中高溫真空熱處理炭化-------噴水冷卻------泄壓降溫出罐-----外界環(huán)境平衡穩(wěn)定------成品

五、  炭化木在整個生產(chǎn)流程中不使用任何化學(xué)藥劑，木材經(jīng)高溫處理自身不 產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，是綠色環(huán)保建材。由于處理后的木材水分大大降低、   纖維組織和蛋白質(zhì)被破壞，因此炭化木具有防腐、防蟲、不變形、不自然開裂的特點。